Dostosowane odlewy inwestycyjne / części do odlewów precyzyjnych

Precyzyjny proces odlewania

1. Wykonuj formy według różnych kształtów produktów.Forma jest podzielona na górną i dolną matrycę i jest zakończona kompleksowymi procesami, takimi jak toczenie, struganie, frezowanie, trawienie i iskry elektryczne.Kształt i wielkość pestki są zgodne z połową produktu.Ponieważ forma woskowa jest używana głównie do przemysłowego prasowania wosku, jako formę stosuje się materiał ze stopu aluminium o niskiej temperaturze topnienia, niskiej twardości, niskich wymaganiach, niskiej cenie i niewielkiej wadze.

2. Używaj form ze stopu aluminium do produkcji dużej liczby modeli z litym rdzeniem z wosku przemysłowego.W normalnych warunkach model wosku przemysłowego z litym rdzeniem może odpowiadać tylko pustemu produktowi.

3. Dopracowanie marginesu wokół modelu woskowego i naklejenie wielu pojedynczych modeli woskowych na wcześniej przygotowaną głowicę po usunięciu zadziorów.Ta głowica matrycy jest również przemysłowym woskiem stałym wytwarzanym przez model woskowy.podstawowy model.(Wygląda jak drzewo)

4. Pokryj wiele wzorów wosku przymocowanych do głowicy matrycy klejem przemysłowym i równomiernie spryskaj pierwszą warstwę drobnego piasku (rodzaj piasku ogniotrwałego, odpornego na wysokie temperatury, zwykle piasek kwarcowy).Cząsteczki piasku są bardzo małe i drobne, co zapewnia, że ​​powierzchnia gotowego półwyrobu jest tak gładka, jak to tylko możliwe.

5. Model woskowy spryskany pierwszą warstwą drobnego piasku pozostawić do naturalnego wyschnięcia w ustawionej temperaturze pokojowej (lub stałej temperaturze), ale nie może to wpływać na zmianę kształtu wewnętrznego modelu woskowego.Naturalny czas schnięcia zależy od złożoności samego produktu.Pierwszy czas schnięcia odlewu na powietrzu wynosi około 5-8 godzin.

6. Po pierwszym natrysku piaskiem i suszeniu naturalnym powietrzem kontynuuj nakładanie kleju przemysłowego (zawiesina roztworu krzemu) na powierzchnię modelu woskowego i natryskiwanie drugiej warstwy piasku.Rozmiar cząstek drugiej warstwy piasku jest większy niż w przypadku poprzedniej pierwszej warstwy.Po rozpyleniu drugiej warstwy piasku pozwól modelowi woskowemu wyschnąć naturalnie w ustawionej stałej temperaturze.

7. Po drugim piaskowaniu i naturalnym suszeniu powietrzem trzecie piaskowanie, czwarte piaskowanie, piąte piaskowanie i inne procesy przeprowadza się analogicznie.Wymagania: - Dostosuj liczbę czasów piaskowania zgodnie z wymaganiami dotyczącymi powierzchni produktu, wielkości objętości, ciężaru własnego itp. Ogólnie liczba piaskowania wynosi 3-7 razy.- Wielkość ziaren piasku w każdym piaskowaniu jest inna.Zwykle ziarna piasku w następnym procesie są grubsze niż ziarna piasku w poprzednim procesie, a czas suszenia jest również inny.Ogólnie cykl produkcyjny szlifowania kompletnego modelu woskowego to około 3 do 4 dni.

8. Przed procesem pieczenia forma woskowa, która zakończyła proces piaskowania, jest równomiernie pokryta warstwą białego lateksu przemysłowego (zawiesina roztworu krzemu) w celu związania i zestalenia formy piaskowej oraz uszczelnienia formy woskowej.Przygotuj się do procesu pieczenia.Jednocześnie po procesie pieczenia może również poprawić kruchość formy piaskowej, co jest wygodne do łamania warstwy piasku i wyjmowania półwyrobu.

9. Proces wypalania Formę woskową zamocowaną na głowicy formy, po piaskowaniu i suszeniu na powietrzu umieścić w szczelnym metalowym piecu do podgrzewania (powszechnie stosuje się piec parowy opalany naftą).Ponieważ temperatura topnienia wosku przemysłowego nie jest wysoka, temperatura wynosi około 150 ゜.Gdy forma woskowa jest podgrzewana i topiona, woda woskowa wypływa wzdłuż bramy.Ten proces nazywa się odparafinowaniem.Model woskowy, który został wywoskowany, to tylko pusta skorupa z piasku.Kluczem do precyzyjnego odlewania jest użycie tej pustej muszli piaskowej.(Generalnie tego rodzaju wosku można używać wielokrotnie, ale woski te należy ponownie przefiltrować, w przeciwnym razie nieczysty wosk wpłynie na jakość powierzchni półwyrobu, na przykład: otwory po piasku powierzchniowym, wżery, a także wpłynie na kurczenie się precyzyjnych produktów odlewniczych ).

10. Wypalanie skorupy z piasku Aby bezwoskowa skorupa z piasku była mocniejsza i bardziej stabilna, należy ją wypalić przed wlaniem wody ze stali nierdzewnej, zwykle w piecu o bardzo wysokiej temperaturze (około 1000 ゜)..

11. Wlej wodę ze stali nierdzewnej, która została rozpuszczona w cieczy w wysokiej temperaturze, do bezwoskowej muszli z piasku, a płynna woda ze stali nierdzewnej wypełni przestrzeń poprzedniej formy woskowej, aż zostanie całkowicie wypełniona, w tym środkowa część głowica formy.

12. Ponieważ w kotle ze stali nierdzewnej zostaną zmieszane materiały z różnych komponentów, fabryka musi wykryć procent materiałów.Następnie dostosuj i zwolnij zgodnie z wymaganym współczynnikiem, na przykład zwiększając te aspekty, aby osiągnąć pożądany efekt.

13. Po schłodzeniu i zestaleniu ciekłej wody ze stali nierdzewnej najbardziej zewnętrzna skorupa piasku jest rozbijana za pomocą narzędzi mechanicznych lub siły roboczej, a odsłonięty produkt ze stali nierdzewnej ma kształt oryginalnego modelu wosku, który jest ostatecznym wymaganym półfabrykatem .Następnie będzie cięty jeden po drugim, oddzielany i szorstko szlifowany, aby stać się pojedynczym wykrojem.

14. Kontrola półfabrykatu: półfabrykat z pęcherzami i porami na powierzchni należy naprawić za pomocą spawania łukiem argonowym, a jeśli jest poważny, po oczyszczeniu odpadów należy go ponownie włożyć do pieca.

15. Czyszczenie wykrojów: Wykroje, które przejdą kontrolę, muszą przejść proces czyszczenia.

16. Przeprowadzaj inne procesy aż do uzyskania gotowego produktu.