Kute wysokociśnieniowe zawory stalowe odporne na wysokie temperatury
Istnieją odpowiednie serie regulacji kutej stali dla zasuwy, zaworu kulowego i zaworu kulowego.Kucie matrycowe jest stosowane dla DN15-DN80, a kucie swobodne jest stosowane dla ≥ DN80.Jednoczesne wielokierunkowe kucie matrycowe (technologia produkcji pustego srebra) jest również stopniowo stosowane w produktach wysokiej klasy.
Cechy
1. Analiza metodą elementów skończonych w celu optymalizacji wytrzymałości i wagi produktu.
2. Maska spawalnicza, maska przykręcana i samouszczelniająca maska ciśnieniowa mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami klienta.
3. Zgodnie z zapotrzebowaniem klienta możemy dostarczyć wielokierunkowe produkty do kucia matrycowego o dużej średnicy.
4. Może obejmować wszystkie zawory serii staliwa firmy, w tym typ zaworu, ciśnienie, średnicę i materiał, tryb połączenia i tryb transmisji.
Kucie matrycowe wielokierunkowe odnosi się do kucia o złożonym kształcie, bez zadziorów, małych wieloodgałęzień lub z wnęką, które uzyskuje się za pomocą połączonej matrycy, po podgrzaniu i jednym skoku prasy.Ponadto istnieje bardzo duże zapotrzebowanie na tonaż prasy kuźniczej.W przeszłości, ze względu na duży rozmiar korpusu regulacyjnego o dużej średnicy, można go było wykonać tylko przez podzielenie srebra, a następnie złożenie i zespawanie.Jeśli stosuje się wielokierunkowe kucie matrycowe, nie tylko kształt może być bezpośrednio kuty w jednym cieple, ale także wewnętrzna wnęka może być kuta razem, co znacznie poprawia wytrzymałość i estetykę półwyrobu w kierunku włókna oraz zmniejsza koszt produktu .
Różnica w procesie między kutym zaworem a odlewanym zaworem
W przypadku odlewania i kucia zaworów każdy proces ma swoje zalety.Niektóre projekty wolą jedną metodę od drugiej.A drugi jest bardziej odpowiedni dla innych ludzi.Poniżej wymieniamy główne różnice między odlewaniem a kuciem:
1. Różnica siły:
Materiały odlewane mają niską wytrzymałość, ponieważ są wlewane do wnęki, która umożliwia swobodne formowanie materiału.
Materiały kute są mocniejsze.Ponieważ mają dobrze zdefiniowaną strukturę ziarna, ściskanie siłą zwiększa ich wytrzymałość mechaniczną.
2. Nadaje się do pustych kształtów
Odlewanie jest ogólnie preferowane do wytwarzania materiałów zawierających puste przestrzenie lub zagłębienia.
Kucie wyklucza wnęki i porowatość ze swojego składu.
3. Jednorodność jest inna:
Materiały odlewnicze nie zawsze są jednorodne.
Materiały kute można nadać spójny kształt i zachować spójność strukturalną.
4. Limit rozmiaru:
Odlewanie nie ma ograniczeń co do wielkości ani kształtu.Ponieważ wszystkie materiały zostaną stopione przed uformowaniem.
Można kuć materiały o masie do 50 kg.Większa moc jest wymagana, jeśli materiał do kucia waży więcej niż 50 kg.W tym przypadku odlew byłby alternatywą.
5. Złożoność
Odlewanie może wytwarzać złożone wzory i kształty.Kucie koncentruje się bardziej na wytwarzaniu jednolitych i prostych materiałów.
6. Różne koszty:
Casting wykorzystuje stosunkowo niedrogi sprzęt.Maszyny używane do kucia, takie jak ciężkie matryce przemysłowe, są droższe.
To jest artykuł badawczy, w którym naukowcy z Uniwersytetu w Toledo porównali różnicę między jednym produktem wyprodukowanym na dwa sposoby.Wymieniono następujące wnioski:
Wytrzymałość na rozciąganie odkuwek jest o 26% wyższa niż odlewów.
Wytrzymałość zmęczeniowa odkuwek jest o 37% wyższa niż odlewów.
Granica plastyczności żeliwa wynosi tylko 66% granicy plastyczności stali kutej.
Odkuwki miały 58% redukcję powierzchni po pociągnięciu do zniszczenia.Powierzchnia odlewu została zmniejszona o 6%.
